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为什么大型数控转台一般会采用刮研方法?

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-02-23 12:38:11 | 浏览量:216878

摘要:

就目前国内市场使用静压导轨油膜的大型数控转台而言,其实大部分都无法满足精度的要求,所以目前一般采用的方法其实就是刮研这样的加工方法来保证。刮削方法实际上是数控机床转盘中经常使用的方法,但一定有很多朋友没有听说过什么是刮削,或者不熟悉这种方法,下面小边推…

就目前国内市场使用静压导轨油膜的大型数控转台而言,其实大部分都无法满足精度的要求,所以目前一般采用的方法其实就是刮研这样的加工方法来保证。
刮削方法实际上是数控机床转盘中经常使用的方法,但一定有很多朋友没有听说过什么是刮削,或者不熟悉这种方法,下面小边推广这个知识点,虽然不受欢迎,但非常关键。
现代数控机床的制造,或高端机床也离不开研究,研究是机床精度完美体现的有力保证。现代机床研究主要是机床导轨滑动部件、工作台平面精度、工作台旋转面、主轴箱滑动结合面。
一般来说,其实大型数控转台的底座长度大多保持在2m以上的长度范围内,但由于大型数控转台的底座刚度基本较差,在正式开始刮削之前,必须对导轨进行平面测量和调整,这一步的实施更有利于减少以后刮削的工作量。
需要普及为什么大型数控平台一般使用平稳静压导轨刮,事实上,大型数控平台静压导轨油膜厚度的主要目的是增加其刚度,但大型数控平台静压导轨油膜厚度一般只有0.03~0.06mm之间的范围比较薄,所以在一定程度上间接证明了对导轨表面加工精度的要求其实比较高。
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