非常实用的数控机床故障排除的办法

 数控机床是一种自动化机床，它综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，测量和机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实践谈谈数控系统故障处置和维修的一般办法。

  一、直观法 通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真查看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一个印刷电路版。

  二、自诊断功能法

  数控系统的自诊断功能，已成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用二极管指示故障的人致起因，这是维修中有效的一种方法。

  三、功能程序测试法

  功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，而判断出故障发生的可能原因。

 四、交换法

  所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷电路版、模块、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而尽量缩小故障范围。

  五、原理分析法

  根据CNC组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统个部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法，这种方法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的，较深的了解，才可能对故障部位进行定位。

  根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出现在X轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失，这样一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控，更换X轴编码器后，故障排除。

  六、参数检查法

  数控系统发生故障时，应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持CMOS